Angewandte Forschung für die effiziente, nachhaltige und vernetzte Produktion – dafür steht das Magdeburger Fraunhofer Institut. Wir sind Technologiepartner für das Planen, Entwickeln, Ausrüsten und Betreiben von Arbeits-, Produktions- und Logistiksystemen sowie deren versorgende Infrastrukturen: Wir gestalten Arbeitssysteme, in denen Mensch und Maschine gemeinsam arbeiten. Diese Arbeitssysteme verbinden wir zu effizienten Produktions- und Logistiksystemen und vernetzen sie über intelligente Infrastrukturen untereinander und mit ihrer Umgebung. Als Technologiepartner für Unternehmen erforschen, entwickeln und verbessern wir Technologien, Verfahren und Produkte von der Idee bis zur Serienreife. Dafür vereinen wir Industrieerfahrung mit wissenschaftlicher Expertise.
Rolle im Projekt: Als angewandter Forschungspartner mit Expertise zur Erstellung und Nutzung digitaler Zwillinge liegt der Fokus der Projekttätigkeit des Fraunhofer IFF auf der Datenstrukturierung im Austauschformat und die Umsetzung von Aktualisierungsprozessen. Zudem ist das Fraunhofer IFF der Koordinator des DAVID Projekts.
Der Lehrstuhl für Automatisierung und Informationssysteme konzentriert sich auf die Modellierung von verteilten, eingebetteten Systemen in der Automatisierungstechnik. Im Mittelpunkt stehen die Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit, sowie die Mensch-Maschine-Interaktion im Engineering und im Anlagenbetrieb. AIS forscht an der Verbesserung des gesamten Lebenszyklus für das Engineering von Produkten und Produktionsanlagen in hybriden Prozessen unter Verwendung und Anpassung von Methoden aus der Informatik wie z.B. Mustererkennung oder Software-Engineering.
Rolle im Projekt: Der Lehrstuhl AIS ist ein Forschungspartner und bringt seine Expertise zu agentenbasierten Steuerungssystemen und Management von Anlagendaten in das Forschungs-projekt ein. TUM AIS wendet sie zur Modellbildung und funktionalen Beschreibung des angestrebten Austauschformats an.
Die EKS InTec GmbH, Tochter der FFT Produktionssysteme GmbH, ist Partner im Bereich Entwicklung, Konstruktion und Software, sowie virtueller Inbetriebnahme von einfachen bis komplexen Produktionsanlagen und Sondermaschinen für die Mobilitätsindustrie und deren Systempartner. Das Leistungsspektrum beginnt bei der Prozessplanung, über die Konstruktion von Stationen und kompletten Fertigungssystemen für die Karosseriefertigung bis zur Simulation und Optimierung der Fertigungsabläufe. EKS InTec GmbH bildet den kompletten digitalen Entwicklungsprozess ab. Mit der Eigenentwicklung RF::Suite realisiert EKS InTec die Virtuelle Inbetriebnahme kompletter Fertigungsanlagen und bildet die Basis für deren Digitalen Zwilling.
Rolle im Projekt: EKS InTec ist ein Anwendungspartner im DAVID-Projekt und bringt dafür eine Demonstrationsanlage ein. EKS Intec verfolgt damit das Ziel, die Entwicklung und Inbetriebnahme komplexer Automatisierungssysteme deutlich zu verkürzen.
Trebing + Himstedt ist Innovations-Partner für die digitale Transformation von Wertschöpfungssystemen mit MES- sowie IoT-Lösungen auf SAP-Basis. Wir unterstützen produzierende Unternehmen vom Hidden Champion bis zum Großkonzern dabei, Innovationen zu treiben, zu testen und erfolgreich zu realisieren. Die langjährige Erfahrung in der Maschinenebene und Automatisierung verbunden mit Prozess-Know-how und dem Wissen über Geschäftsanforderungen machen uns zu einem gefragten Berater für die smarte & intelligente Fabrik. Als SAP Silber Partner implementiert Trebing + Himstedt die Lösungen der SAP Digital Manufacturing Suite.
Rolle im Projekt: Als Entwicklungspartner bringt Trebing + Himstedt ihre Kompetenz zur durchgängigen Datenhaltung über den Produktlebenszyklus in die Konzeption des Austausch-formats und in die End-2-End Anwendungsszenarien zur Nutzung digitaler Zwillinge ein.
Die Firma EXPO21XX entwickelt e-Business Systeme und Automatisierungslösungen für Kleinsysteme. Mit der Anwendung des Konzeptes des polymorphen digitalen Zwillings möchte die EXPO21XX Software entwickeln welche das Zusammenspiel von Komponenten, Anlagen und diversen IT-Systemen und deren Erweiterung vereinfacht bzw. erst ermöglicht. Dabei wird sich die EXPO21XX auf die Portierung des Konzeptes auf Maschinen („Kleinanlagen“) und Komponenten sowie die Datenverteilung zwischen den IT-Systemen von kleinen bis mittelständischen Betrieben fokussieren.
Rolle im Projekt: Als Automatisierungspartner der ASM DIMATEC GmbH und Entwicklungspartner im DAVID-Projekt untersucht EXPO21XX Methoden für die dezentrale Datenbereitstellung und den Betrieb von Anlagenkomponenten.
Die ASM DIMATEC Deutschland GmbH besitzt langjährige Erfahrungen bei der Automation von Fertigungsprozessen im Industriebereich und bei der Herstellung von kundenspezifischen Sondermaschinen. Der Firmenstandort in Wolfsburg bietet seit 2001 ein hohes technisches Know-how beim Schweißen (EN1090 zert.), der CNCBearbeitung und der Montage von komplexen Baugruppen für Automotive- und Entertainmentanlagenkunden sowie bei der Lohnfertigung an. Des Weiteren werden im Geschäftsbereich Zeilfelder Verdrängerpumpen verschiedenster Bauart für die Industrie gefertigt. Durch die Kombination mit der Automationskompetenz und dem
Anlagenbau können auch schlüsselfertige Pumpen-Skids (Pumpenaggregat inklusive Prozessteuerung und Sensorik) an die Kunden geliefert werden.
Rolle im Projekt: Als Anwendungspartner vertritt die ASM DIMATEC GmbH ein breites Anwendungsspektrum aus dem Maschinenbau und bewertet die Nützlichkeit der Ergebnisse aus Sicht von KMU. In Zusammenarbeit mit EXPO21XX erprobt ASM die Umsetzung des Konzepts für Anlagenkomponenten in Entwicklung und Betrieb.
